如何使食品包装袋溶剂残留达到国标，这里有方案

　　国家标准:GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》2009年8月1号开始实施，己实施了近5年了。国家对全国软包装行业，食品用塑料包装也不断抽检并进行公布結果。从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。控制溶剂残留量，提高软包装的环保性能、改进生产工艺与设备，并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响。

     一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制

　　薄膜的本身也有一定的影响。如甲苯和其它溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在薄膜上印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。因此，在选用薄膜时应认真检查，让厂家提供合格证和质量标准。尽量选用大厂家生产的，因为他们的质量稳定性好些，不要使用过期的薄膜。

     二、从印刷材料溶剂上进行控制

     溶剂残留大的一个原因是受溶剂性能的影响。选用无苯溶剂。无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。各类溶剂的标准、含量不同，质量就不同，其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。提示：（醋酸正丙酯一般标准：酸度≤0.01，含量≥99.50%，水份≤0.05%，色度≤10，密度0.884-0.890）。

     还有一种无苯溶剂，残留溶剂减少剂，无色透明液体燃点95℃  沸点205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测，以至于造成残留问题。按照规定企业设有的化验室设备，就具有此项检测。要必须学会，做到批批检测，要求达到国标。

     三、 从印刷材料油墨上进行控制

     应选用无苯油墨。无苯油墨可分为、无苯无酮系列、无苯有酮系列、酯溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品，保持批批产品的稳定性。必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨，切不可乱用。不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨，而在印刷过程中使用部分丁酮，这也会受到一定的影响。尽量与客户沟通，减小印刷面积，降低印刷墨层。

      四、从复合材料粘合剂上进行控制

      应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留，甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体，芳香胺己被确认具有很高的致癌毒性。

      我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的芳香胺（包括游离包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L 。目前，也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。因此，使用稀释剂时，一定要达到国标。

     五、从印刷机、复合机上进行控制

      设备先进，采用比较好的印刷机印刷。如：印刷机速快、所用稀料是快干型，干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等，能充分使油墨中的溶剂挥发*。                    

      印刷机烘箱温度的调整，要根据承印物来确定的。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象，因此，应加大冷风量，防止溶剂残留。

      复合机、对复合工艺要求：复合机速的确定和控制，网线辊的选用，控制胶水粘度，控制上胶量，使胶水涂布均匀；加大通风量排出气味。控制烘箱各段温度，一般是70度 、80度 、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。

     六、从固化、制袋上进行控制

      固化要求：应选择阻隔性比效好內膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气；留有排气孔，排出固化室中的气味。

      制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷确到室温后，在进行制袋工作。

     七、从健全各环节质量管理制度上进行控制

      对进厂所有的材料进行检测并做好记录，不合格不能用。在生产环节中建全各工序管理制度，做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测，检测溶剂残留量。复合后进行检测，在固化。制袋前进行检测，发现溶剂残留量过高立即查明原因进处理，否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。健全化验室、设备、仪器的定期维护、保养，做到设备的准确性。

     八、从环境及其它因素方面进行控制

     环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施，如厂房、地面、內墙等是否按标准建造，如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换，因为苯离子在很常时间能挥发掉，对周围环境能造污染，地面、墙皮等。生产环境就是周围必须没有空气苯离子污染源，含人工工作服、印刷设备等。温度湿度主要是在生产过程中，应控制好车间的温度湿度，在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止靜电的发生，造成印品质量不合格，严重会造成火灾。

    只要控制好上述环节，我们的包装产品能够达到国标要求的。