加强保养可有效降低微量氧分析仪的故障发生率

　　1、管线材质基本上以铜质或不锈钢管线为好，次选聚四氟乙烯管。禁选乳胶管、白胶管之类管材，其气密性和材质抗渗透性太差，测量微量氧在标准测量压力下误差太大。管线外径通常我们选择6毫米或1/4IN，也有选择3毫米或1/8IN，总之，理想的为不锈钢管，清洗、脱脂，保持管内壁光滑洁净，对于痕量级（<1PPMV）氧的分析，应选择内壁抛光的不锈钢管。所选择的阀门、接头，死体积应尽可能小。

　　2、为防止样品中的水分在管壁上冷凝凝结，造成对微量氧的溶解吸收，应根据情况对取样管线采取绝热保温或伴热保温措施。检测液氮中的微量氧时，尤其要注意加温措施，否则由于氧沸点低于氮沸点13度，样品气不均匀气化，会导致测量值严重偏低。

　　3、样品气中不应含有硫化物、磷化物或酸性气体成分。这些组分会对燃料电池，特别是碱性燃料电池造成危害。

　　4、原则上，微量氧分析仪的测量位应尽可能与测量单位接近，以避免过长的管线和过多的不确定因素，影响测量数据的可靠性。

　　微量氧分析仪的使用过程中，作为使用者，应学会正确处理设备的突发故障，接下来小编为大家简单举几个例子。

　　1、仪器故障显示测量池电势高或低：可检查测量池的电路连线，检查电路板之间的连线，检查氧化锆传感器。

　　2、仪器故障显示测量池温度低：可检查测量池热电偶的连接，检查多路转换板上的保险，检查电路板的连线。

　　3、传感器对样气氧含量变化反应迟缓，测量值偏低：检查取样系统以及传感器，标定零点量程，确认传感器发生故障，更换传感器后，仪器恢复正常测量。

　　为了有效降低微量氧分析仪的故障率，我们在使用中应注意对其进行保养，操作如下：

　　1、仪器工作环境中的氧含量应为空气的氧含量，避免其他因素对工作环境的氧含量造成影响。

　　2、要保证仪器排放管线常压通畅，避免放空管带压并阻塞，影响仪器的测量准确性。

　　3、仪器开车投用时，各路取样管线需通入洁净的空气或氮气，并吹扫干净；仪器入口需安装过滤器，避免空分设备开车时，取样管线内的杂质对传感器造成破坏。

　　4、测量样气中的可燃性气体对氧化锆氧分析仪测量结果有一定影响，但由于可燃性气体含量(如甲烷、一氧化碳和二氧化碳等)很低，故对微量氧测量造成的干扰很小。